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擠壓機主要由三大部分組成：機械部分、液壓部分和電氣部分。

機械部分由底座、預(yù)應(yīng)力框架式張力柱、前橫梁、活動橫梁、X型導(dǎo)向的擠壓筒座、擠壓軸、供錠機構(gòu)、殘料分離剪、滑動模座等組成。

液壓系統(tǒng)主要由主缸、側(cè)缸、鎖緊缸、穿孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液比伺服閥（或電液比例調(diào)節(jié)閥）、位置傳感器、油管、油箱及各種液壓開關(guān)組成。 [2] 

電氣部分主要供電柜、操作臺、PLC可編程序控制器、上位工業(yè)控制機和顯示屏幕等組成。

銅材擠壓機適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。

1、機器特點

（1）整機結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置。具有結(jié)構(gòu)新型、排列整齊、維修方便等特點。

（2）活動橫梁采用四點定位、中心可調(diào)、合理的工模具設(shè)計能大大的降低生產(chǎn)成本。

（3）可設(shè)定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定針方式擠制不同孔徑的管材。

（4）液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好、溫升低。

（5）電氣件采用PLC產(chǎn)品，可靠靈敏。

現(xiàn)代擠壓機的一個特點是向節(jié)能化方向發(fā)展。鋁材產(chǎn)品要降低成本，其中一個重要措施是節(jié)能，擠壓機的功率都相當大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的選擇。明晟機械自主研發(fā)通過采用伺服系統(tǒng)節(jié)能控制和優(yōu)化液壓回路的設(shè)計，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。其原理及優(yōu)點如下：

(1)現(xiàn)有的擠壓機動力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動機驅(qū)動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據(jù)擠壓速度的需要改變油泵的變量機構(gòu)實現(xiàn)調(diào)速功能；葉片泵提供輔助動作需要液壓驅(qū)動。其有如下缺點：

①主機在待機情況下會產(chǎn)生無用功。

②葉片泵在每次擠壓循環(huán)提供輔助動作時的實際工作時間只有十來秒，其余時間都是通過溢流伐回油，會消耗一定的電能。

③油泵長時間在工作或空轉(zhuǎn)狀態(tài)使用壽命會縮短。

④主機在待機、電機和油泵在空轉(zhuǎn)時液壓油會產(chǎn)生熱量。

(2)擠壓機采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機和油泵會根據(jù)擠壓機的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實時調(diào)整電機的運行狀況和所需的電機轉(zhuǎn)速，真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機伺服系統(tǒng)，能真實地反映擠壓機的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產(chǎn)每噸鋁材節(jié)電15%～20%。