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1.鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具，擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

2.擠壓模具模孔尺寸的確定，對(duì)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸，而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外，擠壓機(jī)擠壓速度，有無牽引裝置等對(duì)模孔尺寸也有一定的影響。

3.模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸，模孔空刀是模孔工作帶出口端懸臂支承的結(jié)構(gòu)。

4.擠壓模具強(qiáng)度校核，由于鋁型材擠壓機(jī)擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問題。

5.選擇正確的擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定，如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低，如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。

6.合理的工作帶尺寸，確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。

7.擠壓模具外形確定，擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來確定。

證

8.合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度，是要盡量保鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出模孔。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用多孔對(duì)稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的定徑帶